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Al perforar o perforar hormigón armado, es fundamental saber qué hay debajo de la superficie. Golpear accidentalmente una barra de refuerzo (barra de refuerzo) o un conducto incrustado puede causar daños costosos, debilitar la estructura y plantear graves riesgos de seguridad.
Para evitar esto, los ingenieros y contratistas utilizan escáneres de barras de refuerzo, un dispositivo portátil diseñado para localizar refuerzos de acero dentro del hormigón antes de perforar o cortar.
Este artículo explica cómo funcionan los escáneres de barras de refuerzo, los tipos disponibles y proporciona una guía práctica paso a paso para utilizarlos correctamente en el sitio.
¿Qué es un escáner de barras de refuerzo?
Un escáner de barras de refuerzo, también conocido como localizador de barras de refuerzo o detector de barras de refuerzo, es un dispositivo de prueba no destructivo (END) que se utiliza para detectar y mapear barras de acero incrustadas en concreto.
Funciona generando un campo electromagnético y midiendo la perturbación provocada por objetos metálicos dentro de la masa de hormigón. El escáner puede detectar:
- La presencia de barras de refuerzo.
- La profundidad del recubrimiento (distancia desde la superficie del concreto hasta la barra de refuerzo)
- El diámetro de la barra (en modelos avanzados)
- La posición y el espacio de las barras de refuerzo.
Los escáneres de barras de refuerzo modernos vienen equipados con pantallas digitales o aplicaciones vinculadas a teléfonos inteligentes que muestran el patrón de refuerzo interno en tiempo real.
| Problema | Riesgo | Prevención mediante el escáner de barras de refuerzo |
| Golpear una barra de refuerzo mientras se perfora | Daño a la broca oa la barra de refuerzo | Detectar la ubicación de la barra y marcarla antes de perforar |
| Cables de posttensión dañados | Inestabilidad estructural` | Identificar cables y evitarlos |
| Cortar conductos o tuberías empotradas | Fallas eléctricas o de servicio. | Escanear y marcar zonas de conductos |
| Lecturas de portada inexactas | Problemas de calidad o incumplimiento | Verifique el espesor de la cubierta con precisión |
Trabajo de escáneres de barras de refuerzo.
Los escáneres de barras de refuerzo funcionan utilizando una o más de las siguientes tecnologías:
1. Inducción electromagnética
La bobina del escáner emite un campo electromagnético. Cuando este campo encuentra acero, induce una corriente parásita que el dispositivo detecta y traduce en datos de profundidad y posición.
2. Radar de penetración terrestre (GPR)
Los escáneres avanzados utilizan ondas de radar para detectar objetos metálicos y no metálicos (como conductos de PVC). GPR ofrece una penetración más profunda y capacidades de imágenes 3D.
3. Inducción de pulso magnético
Se utiliza en dispositivos compactos para profundidades más pequeñas, normalmente hasta 120 mm.
Tipos de escáneres de barras de refuerzo
| tipo | Profundidad de detección | Adecuado para |
| Localizador de barras de refuerzo electromagnéticas | Hasta 100-120 mm | Comprobaciones generales de perforación y medición de cobertura. |
| Escáner basado en GPR | Hasta 300 mm o más | Losas postensadas, elementos de hormigón grueso. |
| Escáneres portátiles compactos | Hasta 60mm | Comprobaciones rápidas antes de realizar perforaciones ligeras o instalar anclajes. |
Paso a paso: cómo utilizar un escáner de barras de refuerzo antes de perforar
1. Prepare la superficie
- Limpie el área para eliminar el polvo, la suciedad o los revestimientos que puedan afectar las lecturas.
- Asegúrese de que la superficie del concreto esté seca y relativamente lisa.
- Marque la zona de perforación aproximada con tiza o cinta adhesiva.
2. Encienda y calibre el dispositivo
- Encienda el escáner y seleccione el modo correcto (escaneo de concreto, medición de cobertura o mapeo).
- Realice la calibración de acuerdo con las instrucciones del fabricante, generalmente en un área de concreto o bloque de calibración conocido, claro y nivelado.
- Verifique el nivel de la batería y el estado del sensor antes de comenzar.
3. Comience a escanear el área
- Sostenga el escáner plano contra la superficie de concreto.
- Muévalo lentamente siguiendo un patrón de cuadrícula, de modo que se mueva tanto horizontal como verticalmente a través del área de perforación.
- Mantenga una velocidad de escaneo constante para mantener lecturas precisas.
4. Identificar y marcar posiciones de barras de refuerzo
- El escáner emitirá un pitido o mostrará indicadores visuales (barras o picos) donde se detecta refuerzo.
- Marque estos puntos en el concreto con tiza o marcador.
- Continúe escaneando hasta que identifique un área clara libre de refuerzo.
5. Mida la profundidad de la cubierta y el diámetro de la barra
- En los modelos avanzados, el dispositivo muestra la profundidad de la cubierta (por ejemplo, 30 mm) y estima el tamaño de la barra.
- Verifique que la cubierta cumpla con los requisitos de diseño antes de perforar o extraer muestras.
6. Verificación cruzada en dirección perpendicular
- Escanee nuevamente a 90° de su primera pasada para confirmar las posiciones de las barras de refuerzo.
- Esto garantiza que no se pierdan barras de refuerzo entre las líneas de la cuadrícula.
7. Procedimiento con la perforación o extracción de muestras
- Una vez que se confirma y marca la zona despejada, puede comenzar a perforar de manera segura.
- Mantenga siempre un margen (normalmente de 25 a 30 mm) alrededor de las barras detectadas para evitar interferencias en los bordes.
Precisión y limitaciones de los escáneres de barras de refuerzo.
| Factor | Rango típico | Notas |
| Precisión (profundidad) | ±1–5 mm | Varía según el modelo y la profundidad de la barra. |
| Profundidad máxima de detección | 60-300 milímetros | Depende del tipo de escáner |
| Detección de espacio mínimo | 20-25 milímetros | Las barras muy espaciadas pueden superponerse |
| Limitaciones | La humedad, la congestión de las barras de refuerzo y las estructuras metálicas cercanas pueden afectar la precisión. |
Siempre verifique los resultados con planos estructurales si están disponibles, especialmente en miembros postensados o muy reforzados.
Ventajas de los escáneres de barras de refuerzo
- Previene daños costosos a refuerzos, conductos y herramientas.
- Garantiza la seguridad evitando cables postensados y servicios empotrados.
- No destructivo: no es necesario picar ni perforar agujeros de prueba.
- Rápido y fácil de usar en cualquier superficie.
- Proporciona datos registrables para la documentación de control de calidad.
Aplicaciones más allá de la perforación
- Control de calidad para verificación de espesores de cobertura.
- Evaluación estructural de edificios existentes.
- Localización de refuerzo antes del corte de núcleos para pruebas o trabajos MEP.
- Documentación conforme a obra para proyectos de modernización y renovación.
Los escáneres de barras de refuerzo se han convertido en una parte esencial de la práctica moderna en las obras.
Combinan seguridad, precisión y velocidad, asegurando que las operaciones de perforación, anclaje o corte se realicen sin comprometer la integridad estructural.
Preguntas frecuentes
1. ¿A qué profundidad puede detectar acero un escáner de barras de refuerzo?
Los escáneres electromagnéticos estándar detectan barras de refuerzo de hasta 100 a 120 mm de profundidad, mientras que los modelos basados en GPR pueden alcanzar profundidades de 300 mm o más, dependiendo de la densidad del hormigón y el tamaño de la barra.
2. ¿Puede un escáner de barras de refuerzo detectar conductos de plástico o PVC?
Los escáneres básicos sólo detectan objetos metálicos. Para localizar conductos no metálicos, utilice escáneres de radar de penetración terrestre (GPR).
3. ¿Qué precisión tienen los escáneres de barras de refuerzo?
Los escáneres modernos suelen tener una precisión de ±1 a 5 mm para la profundidad de la cubierta y pueden identificar las posiciones de las barras en unos pocos milímetros, siempre que la superficie sea lisa y la calibración sea correcta.
