España aspira a tener más de 150 hidrogeneras públicas para vehículos ligeros y pesados en 2030. La red de hidrogeneras creará una demanda sostenida de hidrógeno local, impulsando vehículos sostenibles, especialmente en transporte pesado y urbano. Para el éxito de esta infraestructura, se debe garantizar la reducción de emisiones de CO2, precios razonables y seguridad en el suministro de combustible, compitiendo con las gasolineras actuales. Y sobre todo un mantenimiento de hidrogeneras adecuado.
Cómo enfrentarse a los posibles fallos
La idea de una red de hidrogeneras no es nueva. California y Corea del Sur han intentado implementarla. Ambos enfrentan problemas de mantenimiento de hidrogeneras, con fallos en unidades de compresión y mantenimiento ineficiente. Estos problemas han paralizado las hidrogeneras, aumentado precios y escaseado el combustible, causando quejas y desinversiones justo cuando la tecnología está emergiendo. Una solución prometedora es el mantenimiento predictivo.
Cualquier instalación genera datos continuos que pueden analizarse para mantenimiento predictivo. Este análisis permite prever fallos y necesidades de repuestos, aumentando la disponibilidad y reduciendo costos. En sectores emergentes como la producción de hidrógeno verde, el análisis de datos es crucial por la falta de experiencia y antecedentes históricos.
El costo total de mantenimiento se maximiza con mantenimiento preventivo o reactivo. Se minimiza con mantenimiento predictivo en un punto intermedio. Diversos modelos matemáticos y herramientas de análisis de datos con IA detectan anomalías de comportamiento. Empresas facilitan la implementación sin necesitar programadores o científicos de datos, monitoreando parámetros como temperatura, consumo energético y vibraciones.
Mantenimiento predictivo de las hidrogeneras
En una hidrogenera con producción local de hidrógeno, se monitorean electrolizadores, compresores, purificadores de agua, y botellas de almacenamiento. Sensores de temperatura y vibración detectan anomalías por fricción o desgaste mecánico. La presión es crítica en todo el circuito, desde compresores hasta el llenado de botellas y carga de vehículos. Sensores adecuados permiten controlar la planta y recopilar datos valiosos para anticipar problemas.
Los electrolizadores, corazón de las hidrogeneras, son poco conocidos por su complejidad y falta de experiencia en producción industrial. Un electrolizador consta de ánodo, cátodo y celdas bipolares donde se produce la disociación del agua. La implementación de sistemas de monitoreo de voltaje de celdas y mantenimiento predictivo ayuda a optimizar la producción y reducir costos.
La experiencia de California y Corea del Sur muestra que el mantenimiento predictivo es crucial para equipos críticos como compresores de hidrógeno. La automatización debe acelerar las tecnologías de hidrógeno. El despliegue de 150 hidrogeneras en España para 2030 requiere capacitar profesionales en automatización y satisfacer a los clientes, avanzando hacia la industria 5.0 y cumpliendo la estrategia industrial de la UE.
