El grupo Mer de Noruega ha instalado una estación piloto de carga de vehículos eléctricos con una cubierta de madera en Spittal an der Drau, Austria, en colaboración con socios locales.

MÁS Parque de carga Spittal Austria

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MÁS Parque de carga Spittal Austria

Imagen:Grupo HASSLACHER

La estructura fotovoltaica de madera de abeto cubre 18 puntos de carga rápida con una capacidad de hasta 400 kW.

Varias características de diseño de la marquesina fotovoltaica protegen el sitio del clima húmedo. El portavoz de Sonnenkraft dijo que Vivatro utilizó tecnología de sellado de acristalamiento seco superpuesto para asegurar los paneles, reemplazando los selladores de silicona convencionales. Este método ofrece protección contra la intemperie y requiere menos mantenimiento.

Los componentes de madera se instalarán dejando al menos 30 cm de espacio entre la testa y el nivel de agua, según el proveedor de madera austriaco Hasslacher Norica. Sus instalaciones en Stall im Mölltal y Hermagor, Austria, suministraon los materiales.

Hasslacher Norica también brindó apoyo logístico y componentes prefabricados modulares con base de chapa de acero, lo que permitió una construcción rápida de la estructura de madera en cuatro días, según la empresa.

El proyecto de la estación de vehículos eléctricos MER no fue el primer garaje fotovoltaico de madera de este tipo construido por Hasslacher Norica. Ha completado proyectos piloto para HyperNetz, con sede en Alemania Energie Baden-Württemberg (EnBW), instalando dos parques de carga rápida EnBW idénticos en Lichtenau y Nahetal, Alemania. También ha suministrado madera para una estación de carga de flotas de Vivatro en St. Veit an der Glan, Austria, y varios proyectos de estaciones de carga en el Reino Unido.

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Científicos de los Países Bajos propusieron un nuevo plan de pruebas para reciclar el silicio procedente de paneles fotovoltaicos al final de su vida útil. Su metodología ayudó a crear diferentes categorías de objetos para reciclar silicio para la producción de nuevos lingotes, pero también demostró que la mayor parte del silicio reciclado en un futuro próximo provendrá de productos de tipo p, que difícilmente serán reutilizados en un mercado ahora dominado por módulos de tipo n.

Un grupo de investigación coordinado por el Organización Holandesa para la Investigación Científica Aplicada (TNO) ha investigado cómo las piezas limpias o los fragmentos de piezas recuperadas de módulos fotovoltaicos al final de su vida útil (EoL) podrían reutilizarse para la producción de nuevos lingotes de silicio cristalino y ha descubierto que las piezas dopadas con galio podrían ser particularmente adecuadas para este propósito.

Los científicos explicaron que el silicio de las obleas desechadas debería extraerse eliminando cualquier contaminación en sus superficies, lo que lo volvería a incluir en la categoría de materiales de alta pureza. «Los principales contaminantes son dopantes, oxígeno, carbono y quizás algo de nitrógeno», dijo el autor principal de la investigación. Bart Geerligs, dijo revistapv. «Analizamos esto principalmente desde la perspectiva del control de dopantes y resistividad, y hasta cierto punto también desde la perspectiva de otros contaminantes restantes».

En el estudio”Potencial de las células solares de silicio recicladas como materia prima para el crecimiento de nuevos lingotes.”, publicado en Progresos en energía fotovoltaicalos investigadores explicaron que su análisis abordó posibles limitaciones técnicas y económicas relacionadas, en particular, con dopantes e impurezas. También esperan que se puedan recuperar volúmenes significativos de silicio, especialmente de obleas de tipo P, a partir de 2040 aproximadamente, y que los mercados dopados con boro y galio se dividen más o menos equitativamente.

El grupo de investigación también creó una metodología para separar módulos de tipo ny de tipo p, y paneles de tipo p dopados con boro versus dopados con boro o galio. Se desarrollaron, por ejemplo, que si las células solares del módulo son policristalinas, necesariamente están dopadas con tipo p B. «Hasta donde sabemos, no ha habido producción comercial de módulos de tipo n basados ​​​​en silicio policristalino», dijeron los académicos .

Además, crearon una separación entre las piezas que tienen metalización frontal o no. También dijeron que se debe identificar el voltaje para todos los módulos, excepto aquellos basados ​​en la tecnología de celdas de contacto posterior interdigitado (IBC), y que se debe realizar una inspección visual en la parte posterior de todas las celdas. “El principio para la inspección es entonces que todas las celdas industriales de Al-BSF y PERC de tipo p tienen una metalización lateral trasera de Al combinada con almohadillas de plata locales para soldar las cintas de interconexión, y las celdas industriales de tipo n no. tienen tal combinación”, precisaron.

El equipo explicó que todo el plan de pruebas podría evitarse si una etiqueta en el panel desechado tuviera información útil. «Por ejemplo, se podría documentar que un módulo contiene células HJT (tipo n) o estar basado en células IBC de un fabricante como Sunpower o Maxeon», explicó con más detalle. «También sería muy útil si los módulos PERC mostraran visiblemente una fecha de producción porque antes de 2019, esto implicaría dopaje con boro, y después de 2022, implicaría dopaje de galio en las obleas».

«Este plan daría como resultado tres flujos de materiales», Geerligs dicho. «Estas son células dopadas de tipo n, células dopadas con boro de tipo py un flujo de células PERC monocristalinas que podrían estar dopadas con boro o con galio».

Los científicos concluyeron que reutilizar obleas de tipo p como materia prima para nuevos lingotes de tipo p no será económicamente viable, ya que las células de tipo n son ahora la tecnología dominante.

«La posible reducción de costes derivada del uso de materia prima reciclada no parece ser suficiente para compensar esto», afirmaron. “Otra posibilidad de obtener una rentabilidad mucho mayor para el reciclaje de oblea tipo p puede estar disponible con la tecnología en tándem perovskita-silicio, en cuyo caso la desventaja de eficiencia en comparación con el tipo n se reduce considerablemente y el rendimiento de la celda PERC se puede mejorar mediante un poli – Emisor de Si.”

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Pess Energy ha lanzado FlyWatt, un generador compacto de batería de 10 kWh para equipos de producción de cine y televisión. Está disponible un kit de paneles solares compatibles para recargar el equipo fuera de la red.

francés portátil pVayawer El desarrollador Pess Energy ha lanzado FlyWatt, un generador compacto de batería de 10 kWh para equipos de producción de cine y televisión. Es el último de su línea de generadores a batería fabricado para equipos de cinematografía, construcción, eventos y servicios de emergencia.

Al igual que el resto de productos fuera de la red de su catálogo, Flywatt se basa en la tecnología de baterías de iones de litio. Se puede recargar con el kit de panel solar de silicio Ekla de 1500 W que viene con su propio estuche de viaje para facilitar su embalaje y transporte.

Flywatt se creó teniendo en cuenta las necesidades de los equipos de producción de cine y televisión.

“Nuestro principal mercado es la producción cinematográfica y para ellos es principalmente una cuestión ecológica. Tienen estándares medioambientales mucho más estrictos y están obligados a utilizar herramientas más respetuosas con el medio ambiente”, dijo un portavoz de Pess Energy. revistapv. “Otro aspecto importante de los generadores de batería es la comodidad de trabajo. En comparación con una unidad alimentada por gas, nuestros generadores son totalmente silenciosos y no emiten olores, lo que podría cambiar la vida en industrias como el cine o la construcción”.

FlyWatt mide 69 cm x 56 cm x 85,5 cm, lo que lo hace lo suficientemente pequeño como para apilar 6 unidades emparejadas en una camioneta de carga para proporcionar hasta 66 kW. Cada unidad de 10 kWh proporciona a los usuarios finales 6 tomas de banco de energía a 16 A y 32 A por unidad. Tiene un tiempo de recarga de 3 horas en enchufe doméstico.

El kit solar Ekla proporciona hasta 8.800 Wh de recarga al día, dependiendo de las condiciones meteorológicas. El kit contiene cuatro paneles basados ​​en células solares monocristalinas con una eficiencia de conversión de energía del 18%. Cada conjunto tiene un pie de apoyo plegable para un posicionamiento óptimo durante todo el día.

Los kits Ekla se pueden utilizar para cargar otros productos de Pess Energy, como la batería Bobine de 5 kWh en 6 horas. El Wattman más grande de 10 kWh requiere 2 kits Ekla para recargarse en 6 horas. Los paneles fotovoltaicos pesan 100 kg incluyendo su maletín de transporte. Según se informa, los paneles tienen una vida útil de 10 años.

Pess Energy se fundó en 2021 y tiene su sede en Marsella. Está respaldado por inversores de capital riesgo con sede en Francia, incluidos Rise Partners, Région Sud Investissement, Crédit Agricole Alpes Provence y CAAP Création.

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El Instituto Fraunhofer de Sistemas de Energía Solar (Fraunhofer ISE) y el Instituto Fraunhofer de Tecnología Ambiental, Seguridad y Energía (Fraunhofer UMSICHT) afirman que su nueva fachada combina módulos fotovoltaicos, protección contra la intemperie y aislamiento térmico. Eliminar la necesidad de una subestructura y utilizar aislamiento elaborado con materias primas sostenibles.

Imagen: Fraunhofer ISE, Mona Mühlich

Delaware revista pv Alemania

El enfoque estándar para la construcción de sistemas fotovoltaicos integrados en fachadas utiliza sistemas de montaje especializados para combinar módulos solares con fachadas estilo cortina con ventilación trasera.

Para abordar esto, Instituto Fraunhofer ISE y Fraunhofer UMSICHT han desarrollado un elemento de fachada que integra fotovoltaica, protección contra la intemperie y aislamiento térmico en una sola unidad.

Los institutos dijeron que su nuevo sistema elimina la necesidad de una subestructura adicional. Los elementos prefabricados, de 1 metro x 1,2 metros, se presentan en dos versiones con aislamiento elaborado con materias primas renovables, como fibras de cáñamo y setas.

«Ambos materiales son adecuados para su uso en fachadas en términos de comportamiento al fuego», afirma Holger Wack, jefe del grupo de desarrollo de materiales de construcción en Fraunhofer UMSICHT.

El material del hongo se puede producir a partir de residuos agrícolas, lo que lo hace muy eficiente en el uso de recursos. Ambos tipos de aislamiento están diseñados para una fácil separación de los elementos de la fachada para permitir el reciclaje.

Según se informa, esta construcción integrada reduce significativamente el uso de materiales en comparación con la energía fotovoltaica integrada en edificios (BIPV) convencional. Los elementos también se montan rápidamente y, en caso necesario, se pueden desmontar individualmente sin afectar a los componentes vecinos. Una instalación de prueba en el Instituto Fraunhofer de Física de la Construcción IBP en Holzkirchen (Alemania) demostró velocidades de montaje de menos de 1,5 horas por elemento.

Actualmente, la fachada fotovoltaica está siendo sometida a un intenso control de la potencia, la durabilidad, el comportamiento de temperatura y humedad y el rendimiento del aislamiento térmico. Los investigadores también están desarrollando una descripción del proceso digital para garantizar un diseño y montaje adecuados en futuros proyectos de construcción.

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En medio de precios récord para los módulos solares, el enfoque de la reducción de costos para los proyectos solares a escala de servicios públicos se está desplazando hacia los gastos de equilibrio del sistema (BoS) no relacionados con los módulos. Se espera que la transición de un voltaje de 1,5 kV a 2 kV en proyectos solares gane impulso hasta 2030.

Delaware revista pv edición impresa 24/12

La justificación para pasar de un voltaje de 1,5 kV a 2 kV en proyectos solares se basa en principios eléctricos, en particular la relación entre potencia eléctrica (P), corriente (I) y voltaje (V), expresada como P=IV. . Al aumentar el voltaje mientras se mantiene la corriente constante, se puede aumentar la producción de energía sin pérdidas adicionales. Se espera que esta transición produzca un aumento del 0,5% al ​​​​0,8% en el rendimiento energético de los sitios fotovoltaicos.

Los voltajes más altos se adaptan a cadenas de módulos más largos. Un sistema de 1,5 kV puede acomodar 33 módulos clasificados a 45 V de corriente continua, mientras que un sistema de 2 kV puede acomodar 44 módulos, lo que representa un aumento del 33 % en la capacidad de energía. Una longitud de cuerda más larga significa menos cuerdas. Esto ayuda a reducir el equilibrio eléctrico de los gastos del sistema, incluidos los costos de cajas de combinación, conectores y cableado, entre un 10% y un 15%. La cantidad de inversores necesarios también debería disminuir, ya que los voltajes más altos se adaptan a componentes electrónicos con mayor densidad de potencia.

Si bien los inversores de 2 kV cuestan más debido a la menor escala de fabricación de algunos componentes y al aumento de los requisitos de prueba, las perspectivas a largo plazo siguen siendo positivas. El cambio a 2 kV hará que los inversores tengan más densidad de energía, lo que ahorrará en carcasas, fusibles y otros componentes. Menos componentes de proyectos solares deben reducir los costos laborales y significar menores gastos de operación y mantenimiento (O&M). Eso podría significar, eventualmente, entre un 1% y un 2% menos de costos de capital, además de un mayor rendimiento energético.

Desafíos clave

Se deben abordar varios desafíos antes de que pueda ocurrir una adopción generalizada. El principal obstáculo es la disponibilidad de inversores de 2 kV, ya que hay que resolver numerosos desafíos técnicos. Actualmente, los componentes capaces de manejar 2 kV son limitados y los fabricantes de inversores tienen que lidiar con problemas relacionados con cajas combinadoras, aislamiento externo, fusibles e interruptores. Se debe realizar una cantidad sustancial de pruebas de hardware y software para garantizar la confiabilidad y el funcionamiento seguro de los inversores de 2 kV en la red. También existen mayores desafíos relacionados con la adopción de 2 kV para inversores de cadena a gran escala que para los inversores centrales, debido a la mayor densidad de potencia de los primeros. Esto puede retrasar ligeramente la adopción de inversores string de 2 kV, en comparación con los dispositivos centrales.

La disponibilidad limitada de estándares es otra barrera importante que obstaculiza el desarrollo y la adopción de productos de 2 kV. Recientemente, JinkoSolar Holding Co. Ltd. se convirtió en la primera empresa de módulos solares en recibir la certificación de UL Solutions Inc. para sus módulos de 2 kV. Sin embargo, llevará tiempo hasta que surjan procesos de certificación completamente formados y aún más hasta que los fabricantes alineen sus productos con estos estándares. Convencer a los desarrolladores para que inviertan en proyectos de 2 kV plantea otro desafío, ya que estos nuevos sitios serán inherentemente más riesgosos que los proyectos estándar de 1,5 kV, con costos más altos y una selección más pequeña de proveedores.

Para los módulos, el aumento de voltaje requiere una mayor distancia de fuga entre las partes eléctricas, lo que puede reducir ligeramente la eficiencia de un módulo y aumentar su costo por vatio. Además, los fabricantes de módulos se centran actualmente en el cambio a la tecnología de tipo n, junto con márgenes reducidos debido al exceso de oferta de paneles, lo que disminuye su disposición a invertir en nueva tecnología. Sin embargo, la transición a 2 kV no es particularmente difícil para los módulos, en comparación con los desafíos que enfrentan los fabricantes de inversores, ya que la mayoría de los grandes módulos fotovoltaicos comerciales y de servicios públicos ya utilizan una estructura de vidrio, lo que proporciona suficiente aislamiento y protección para voltajes más altos.

Previsión tecnológica

Es probable que China y Estados Unidos sean las primeras regiones en adoptar la tecnología de 2 kV. China sirve como campo de pruebas para los mayores fabricantes de servicios públicos del mundo y se espera que lleve a cabo numerosos proyectos piloto para garantizar la confiabilidad de los componentes antes de que los fabricantes se expandan a los mercados internacionales. Los plazos de entrega más rápidos en China también facilitarán una entrada más rápida al mercado para productos de 2 kV. Se espera que Estados Unidos haga lo mismo: GE Vernova lanzó recientemente un inversor de 2 kV, lo que marca un paso significativo en el mercado.

Hará falta tiempo para que los desarrolladores y las empresas de servicios de ingeniería, adquisiciones y construcción se acostumbren a los productos de 2 kV, además de plazos más largos para tomar decisiones de inversión en Estados Unidos. Partiendo del precedente histórico del cambio de 1 kV a 1,5 kV, donde los envíos de inversores de 1,5 kV aumentaron dos años después de los primeros proyectos piloto, se prevé que la adopción más amplia de la tecnología de 2 kV llevará varios años. S&P Global pronostica que los productos de 2 kV crecerán de menos de 5 GW, en 2026, a 380 GW en 2030, lo que representará el 77% de los proyectos solares a escala de servicios públicos en todo el mundo para ese momento.

El cambio a 2 kV presenta una oportunidad prometedora para reducciones a largo plazo en los costos de equilibrio del sistema, inversores, mano de obra y operación y mantenimiento, gracias a diseños de sitio más simples y pequeños aumentos en el rendimiento energético. La colaboración de toda la industria es esencial para superar los desafíos técnicos, establecer estándares e impulsar la adopción. Una mayor conciencia de este salto tecnológico es crucial para identificar ahorros de costos adicionales en el equilibrio de los sistemas. Si bien persisten desafíos técnicos, particularmente en el diseño de productos inversores de 2 kV, S&P predice que la energía solar a escala de servicios públicos comenzará a hacer la transición a 2 kV entre 2026 y 2027, particularmente en Estados Unidos y China.

Sobre los autores: Liam Coman es analista de investigación solar en S&P Global Commodity Insights y cubre las cadenas de suministro de inversores solares, inversores de equilibrio del sistema e inversores de almacenamiento de energía. Coman trabaja con proveedores para analizar tendencias, pronósticos y evaluar la industria de los inversores solares. Anteriormente trabajó para una consultoría de ingeniería especializada en regulación ambiental y cumplimiento de políticas.

SiqiHe es analista principal del equipo de tecnología de energía limpia de S&P Global Commodity Insights, responsable de la investigación de la cadena de suministro solar, fotovoltaica e inversores de almacenamiento de energía. Trabajó previamente para Wood Mackenzie Power & Renewables en Nueva York y pasó cuatro años como analista financiero en PetroChina en Beijing.

Karl Melkonian es analista principal del equipo de tecnología de energía limpia, y se especializa en investigación y análisis del mercado de energía y energías renovables, particularmente para los mercados fotovoltaicos y las empresas solares. Su enfoque incluye análisis financiero, tecnología y materiales de fabricación, y las tendencias y requisitos de la industria fotovoltaica.

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PXP Corporation ha conseguido recientemente 1.500 millones de yenes (9,98 millones de dólares) en una ronda liderada por Softbank Corp. de Japón para seguir adelante con su plan de construir una fábrica de módulos de calcopirita de 25 MW.

PXP Corporation, una nueva empresa japonesa que desarrolla soluciones flexibles calcopirita módulos fotovoltaicos anunció que obtuvo 1.500 millones de yenes (9,98 millones de dólares) a través de una ronda de capital de riesgo Serie A liderada por SoftBank Corp. de Japón, una empresa de tecnología de medios y telecomunicaciones que cotiza en bolsa.

Calcopirita (CuGaSe2) tiene una banda prohibida de energía de 1,7 eV y hasta la fecha se ha utilizado en células solares con factor de llenado limitado y voltaje de circuito abierto.

PXP Corporation tiene planes de producir módulos de calcopirita flexibles y desarrollar una tecnología de células solares en tándem de perovskita-calcopirita. El objetivo es pasar de una línea piloto a una planta dedicada a la producción, la I+D y la formación. «Estamos planificando la planta con una capacidad de producción anual de alrededor de 25 MW», dijo el director de tecnología de PXP Corporation, Hiroki Sugimoto. revistapv.

Está previsto que se inicie la producción de módulos de calcopirita con una eficiencia del 18%. En una etapa posterior, la empresa pretende producir paneles de calcopirita con una eficiencia de conversión de energía del 19,2%, según Sugimoto.

PXP también está trabajando en células en tándem de perovskita-calcopirita, que alcanzaron una eficiencia del 26,5 % en el laboratorio a principios de este año. «Desde entonces, los esfuerzos se centran en mejorar la durabilidad», afirmó Sugimoto.

PXP Corporation ha estado demostrando durante el año pasado sus módulos de calcopirita livianos y flexibles en una variedad de aplicaciones fotovoltaicas integradas en vehículos (VIPV), como contenedores refrigerados portátiles alimentados con energía solar, un automóvil de pasajeros con energía solar integrada y un triciclo eléctrico. .

Un portavoz de Softbank dijo revistapv que la empresa objetivos utilizar la tecnología PXP en diversas aplicaciones, como alimentar centros de datos con energía limpia, suministro energía para estaciones base portátiles que se desplegarán en áreas afectadas por desastres durante emergencias Estación de plataforma de gran altitud ultraligera (HAPS)el avión propulsado por energía solar debía volar a una altitud de 20 km sobre la superficie terrestre y llevar como carga útil estaciones base de telecomunicaciones.

Los coinversores en la ronda de financiación de riesgo incluyen Solable Corporation, Kowa Optronics, Toyota Tsusho Corporation, J&TC Frontier, un vehículo de inversión conjunta entre JFE Engineering Corporation y Tokyo Century Corporation, Automobile Fund Co., Mitsubishi HC Capital Co, Yokohama Capital Co. ., Ltd. y Taro Ventures.

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JA Solar, líder mundial en la industria fotovoltaica, obtuvo recientemente una excelente calificación de cinco estrellas «MUY BUENA» por su módulo DeepBlue 4.0 Pro de 2465 mm * 1134 mm (72 celdas) en la última «Prueba de módulo de revista fotovoltaica». Esta prueba, realizada en colaboración con CEA y su empresa matriz Intertek, destacó el desempeño excepcional del módulo en una variedad de evaluaciones.

En particular, entre todos los módulos TOPCon bifaciales probados, el modelo DeepBlue 4.0 Pro 2465 mm*1134 mm (72 celdas) fue el primero en someterse a la prueba UVID (degradación inducida por rayos ultravioleta), lo que destaca la confianza inquebrantable de JA Solar en la confiabilidad general de sus productos. .

La prueba del módulo PV Magazine, realizada conjuntamente por PV Magazine Group y CEA de Alemania, junto con su empresa matriz Intertek, evalúa los módulos según varios criterios, incluida la inspección visual, la inspección de imágenes EL, bajos niveles de irradiancia, coeficientes de temperatura y PID (potencial inducido). Degradación) rendimiento. Con su riguroso sistema de evaluación y su amplia gama de pruebas, la prueba del módulo PV Magazine goza de gran prestigio tanto en Asia como en Europa y ofrece una autoridad significativa dentro de la industria.

El módulo DeepBlue 4.0 Pro de JA Solar pasó por un riguroso proceso de pruebas y se destacó con altas calificaciones en todas las categorías, obteniendo finalmente la prestigiosa calificación de cinco estrellas, que refleja la solidez de su tecnología tipo n.

Como producto insignia de tipo n de JA Solar, el módulo DeepBlue 4.0 Pro de 72 celdas ofrece una potencia de salida de hasta 650 W y una eficiencia del 23,3 %. También cuenta con una menor degradación, coeficientes de temperatura mejorados, mayores ganancias bifaciales y un mejor rendimiento con luz débil. Este producto ya se utiliza ampliamente en todo el mundo y ha ganado una excelente reputación en el mercado.

En el futuro, JA Solar seguirá aprovechando sus ventajas tecnológicas, invirtiendo en investigación y desarrollo y centrándose en el valor para el cliente y la alta confiabilidad para contribuir al desarrollo de alta calidad de la industria fotovoltaica global.

La startup estadounidense DartSolar dice que su nuevo accesorio de portaequipajes para vehículos eléctricos añade hasta 32 kilómetros (20 millas) de autonomía adicional por día.

Imagen: DartSolar

Delaware revista pvEE. UU.

DartSolar, con sede en Los Ángeles, ha presentado un portaequipajes solares en expansión para vehículos eléctricos, que agrega alcance sin la necesidad de enchufarlo a un cargador, según la compañía.

La baca agrega 360 W de capacidad solar cuando se guarda para conducir y puede expandirse a 1000 W en una matriz desplegada de 1 kW. El bastidor solar de bajo perfil se puede expandir en 15 segundos.

DartSolar dijo que su portaequipajes ha sido probado para su uso con varios modelos de vehículos eléctricos. Los paneles se conectan a una unidad de potencia trasera que convierte la producción solar en corriente alterna de 120 V para ser utilizada por el vehículo.

La compañía dijo que el bastidor está diseñado con paneles solares livianos y personalizados que tienen un octavo de pulgada de espesor. Apoya un enfoque de bricolaje para los propietarios, ofreciendo un plano abierto, instrucciones de reparación y piezas imprimibles en 3D para reparaciones. La baca también se puede adaptar para transportar hasta 50 libras, funcionando como una baca de vehículo convencional.

La unidad tiene actualmente un precio de $2,950. DartSolar dijo que con una vida útil de 10 años, el producto tiene un período de recuperación esperado de dos años y un retorno de la inversión cinco veces mayor.

DartSolar se fundó en 2024, con tres años de investigación que respaldan el desarrollo de la baca.

La compañía dijo que actualmente está explorando la tecnología de células solares en tándem para impulsar aún más la producción en modelos futuros.

«Con los avances en la tecnología de células solares en tándem por parte de empresas como Kaneka Corp. y Oxford PV, DartSolar está diseñando actualmente un portaequipajes solares para techo de 3.000 vatios capaz de proporcionar de 30 a 40 millas de carga por día», dijo DartSolar.

Imagen: DartSolar

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Panelretter de Alemania ofrece ahora a sus clientes alemanes dispositivos solares enchufables que utilizan módulos solares reacondicionados de segunda vida. Hay tres modelos diferentes con potencias que van desde 400 W hasta 810 W. Los precios de los juegos completos comienzan en 220 € (232 dólares).

Imagen: Panelretter

Delaware revista pv Alemania

Naturstrom, proveedor de energía verde con sede en Alemania, se ha asociado con la startup Panelretter para comercializar paneles solares reacondicionados de segunda vida para sistemas fotovoltaicos de balcones.

«Cada vez hay más módulos solares desmantelados de sistemas fotovoltaicos antiguos, pero que siguen siendo funcionales y potentes», afirma el cofundador de Panelretter, Tillmann Durth. «Queremos darles una nueva vida a estos módulos solares».

Los productos ya están disponibles para su compra en el sitio web de Naturstrom. La gama incluye tres modelos, con potencias de entre 400 W y 810 W. Los precios de los juegos completos comienzan en 220 € y cada juego incluye un inversor, soporte y servicio de registro en la Agencia Federal de Redes de Alemania (Bundesnetzagentur).

Panelretter también ofrece un paquete de 1,6 kW por 579 €, mientras que una unidad de almacenamiento de Anker Solar está disponible por 1.499 €.

Además, Naturstrom ofrece una central eléctrica de pared para balcón de 810 W por un precio de 349 €. Esto incluye módulos solares reacondicionados, inversor, soporte y servicio de registro. Los clientes de Naturstrom pueden canjear un 10% de descuento al realizar sus pedidos a través de Panelretter.

«A medio plazo hay que crear un segundo mercado para los paneles solares, como ya lo hay para los teléfonos móviles y portátiles reacondicionados», afirmó Durth. «Precisamente teniendo en cuenta el creciente número de proyectos de repotenciación, es fundamental desde el punto de vista económico y, sobre todo, ecológico, crear las estructuras necesarias para ello».

Los dispositivos solares enchufables de Panelretter utilizan principalmente módulos de proyectos de repotenciación, en los que los sistemas fotovoltaicos más antiguos se reemplazan por modelos más potentes. Algunos módulos tenían defectos visuales antes de la instalación y fueron reservados para este propósito.

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Los investigadores del instituto alemán explicaron que la degradación inducida por los rayos UV puede causar pérdidas de eficiencia y voltaje mayores de lo esperado en todas las tecnologías celulares dominantes, incluidos los dispositivos TOPCon. Los científicos esperan que las capas de nitruro de silicio puedan usarse para mejorar la estabilidad UV de TOPCon en comparación con las capas de PECVD que normalmente se utilizan en PERC y células de heterounión.

Investigadores de Alemania Instituto Fraunhofer de Sistemas de Energía Solar (Fraunhofer ISE) han investigado la estabilidad frente a la exposición a los rayos UV de tres tipos de tecnologías convencionales de células solares: contacto pasivado con óxido de túnel (TOPCon), emisor pasivado y célula trasera (PERC) y heterounión (HJT), y han descubierto que todas ellas pueden sufrir una grave degradación de la tensión implícita.

Explicaron que la degradación inducida por los rayos UV (UVID) puede provocar pérdidas inesperadas de voltaje y eficiencia en el futuro, especialmente cuando pueda estar disponible un historial de UVID más amplio. “Un ejemplo destacado de esto es Degradación inducida por luz y temperatura elevada. (LeTID), lo que ha provocado pérdidas imprevistas en los módulos PERC durante la operación de campo”, afirmaron. «Informes recientes sugieren que un escenario similar podría repetirse debido a UVID para las tres arquitecturas celulares modernas».

Los efectos nocivos de la radiación UV se han asociado en gran medida en los paneles solares con encapsulantes de módulos transparentes a los rayos UV y el envejecimiento de los materiales de embalaje de los módulos, lo que conduce a la decoloración, delaminación y agrietamiento de la lámina posterior del encapsulante. En particular, la luz ultravioleta puede contribuir a la formación de ácido acético en el encapsulante del módulo, que corroe la rejilla de contacto de la celda. El rendimiento de las células solares también se ve afectado negativamente por la radiación UV mediante la generación de defectos en la superficie. Dentro de una célula solar de silicio, la luz ultravioleta puede dañar las capas de pasivación, el silicio que se encuentra debajo y la interfaz entre las dos.

«Actualmente, los encapsulantes transparentes a los rayos UV son el estándar para la parte frontal del módulo», dijo el autor principal de la investigación, Fabian Thome. revistapv. “El uso de encapsulantes que bloquean los rayos UV podría ser sin duda una estrategia para reducir la UVID, pero esto tiene el costo de una menor eficiencia del módulo. Sabemos de algunos fabricantes que ya utilizan esta estrategia. Parece ser una buena solución intermedia hasta que la UVID se resuelva a nivel celular”.

En el estudio”Degradación inducida por rayos UV de células solares industriales PERC, TOPCon y HJT: ¿el próximo gran desafío de confiabilidad?”, publicado en RRL Solarlos investigadores explicaron que su análisis demostró células solares tanto comerciales como de laboratorio, sin revelar los nombres de los fabricantes. Los dispositivos fueron expuestos a la radiación de lámparas UV-340 sin cobertura.

«Para establecer una conexión entre las pruebas de laboratorio y la aplicación de campo, analizamos datos resueltos específicamente de un sitio de pruebas en el desierto de Negev, Israel, desde 2019», dijeron. «En la secuencia de prueba UV, tres células por grupo fueron expuestas a la radiación UV desde el frente y dos desde atrás, con los respectivos lados opuestos cubiertos».

Las pruebas demostraron que la exposición trasera generaba menos UVID que la exposición frontal, y todas las tecnologías sufrían pérdidas de voltaje superiores a 5 mV después de 60 kWh·m.2. “Después de la exposición a los rayos UV, la recombinación adicional (una medida para la formación de defectos) fue más pronunciada en PERC que en TOPCon; pero la pérdida de voltaje fue comparable”, dijo Thome. “Esto se debe a que TOPCon tiene una mayor calidad de pasivación y por lo tanto ‘siente’ incluso pequeñas cantidades de defectos. Cuanto mayor sea la eficiencia inicial, mayor será la sensibilidad incluso a pequeñas cantidades de defectos adicionales”.

El análisis también mostró que las capas de pasivación a base de óxido de aluminio (AlOx) y nitruro de silicio (SiNy), que se depositan en células TOPCon mediante deposición de capas atómicas (ALD), pueden mejorar la estabilidad UV de estos dispositivos en comparación con las capas específicamente utilizadas en células PERC y HJT, que se depositan a través de plasma mejorado deposicion quimica de vapor (PECVD).

“Los componentes comunes a las tres tecnologías celulares también pueden ser importantes para la estabilidad UV. «Un ejemplo sería el índice de refracción y el espesor de las capas de nitruro de silicio, que determinan la dosis efectiva de UV que llega al silicio», concluyó Thome.

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