Central Japan Railway Co. y Sekisui Chemical han revelado planes para implementar sistemas fotovoltaicos flexibles basados ​​en perovskita a lo largo de la línea del tren Tokaido Shinkansen en Japón. Están utilizando células solares de perovskita de tipo película delgadas, livianas y flexibles.

Imagen: J.R. Tokai

«como «Las barreras acústicas tienen una larga vida útil, hemos desarrollado un prototipo con células solares de perovskita que se pueden conectar y desconectar fácilmente, asumiendo que sólo las células solares serán reemplazadas durante el mantenimiento», agregó la empresa, señalando que el primer prototipo se construirá. en sus instalaciones de investigación de Komaki, donde se realizarán pruebas iniciales. “Aplicaremos vibraciones y presión del viento simulando el paso de un tren para considerar una estructura que pueda soportar el entorno ferroviario y verificar el impacto en el rendimiento de la generación de energía”.

A finales de diciembre de 2024, Química Sekisui dijo que invertiría 90 mil millones de yenes (570,64 millones de dólares) en una línea de producción solar de perovskita con una capacidad inicial de 100 MW, que comenzará a operar en 2027. También planea comercializar su tecnología de paneles solares de perovskita flexible , producida en sus instalaciones existentes. en 2025.

La inversión incluye la adquisición por 25.000 millones de JPY de una fábrica propiedad de un fabricante japonés de productos electrónicos. Afilado es Sakai, prefectura de Osaka. La adquisición incluye edificios, suministro de energía, refrigeración e instalaciones.

A finales de noviembre, Ministerio de Economía, Comercio e Industria de Japón (METI) dijo que planea implementar alrededor de 20 GW de nuevos sistemas fotovoltaicos basados ​​en Tecnología de células solares de perovskita. párrafo 2040.

El ministerio dijo que también planea apoyar a otros fabricantes japoneses en la producción de tecnologías de módulos solares de perovskita.

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El Puerto de Alicante instalará tres sistemas de 7 MW, cada uno compuesto por cientos de módulos de 14 kW ensamblados por la startup española GDV.

Imagen: GDV

Delaware Noticias ESS

La startup alicantina GDV Mobility presentó su “megabatería” G-One en la Cumbre Europea de Baterías del Mediterráneo celebrada en el puerto de la ciudad.

GDV dice que su sistema de 7 MW, ensamblado a partir de baterías usadas de vehículos eléctricos (EV), “destaca por ser el más barato, más rentable y más seguro en el [stationary energy storage] sector.»

“Las baterías remanufacturadas permiten una importante reducción de costos sin sacrificar el rendimiento, ofreciendo una alternativa más económica y amigable con el medio ambiente”, afirmó el director ejecutivo de GDV, Germán Agulló.

La startup dice que el G-One es entre un 40% y un 60% más barato que un sistema de almacenamiento de energía de batería estacionario convencional.

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El fabricante coreano dijo que sus nuevos productos ya están disponibles en el mercado norteamericano y son adecuados para viviendas de unidades múltiples, apartamentos, construcciones nuevas y modernizaciones. Los sistemas funcionan con nueva tecnología de inteligencia artificial y, según se informa, funcionan mejor cuando se conectan a un sistema fotovoltaico.

Corea del Sur Samsung ha lanzado nuevas bombas de calor aire-agua residenciales para calefacción y agua caliente sanitaria (ACS) en viviendas de unidades múltiples, apartamentos, construcciones nuevas y remodelaciones.

«Tras la disponibilidad en Europa, Samsung planea apuntar al mercado norteamericano con su bomba de calor aire-agua, que presenta un diseño delgado, AI Home y un rendimiento confiable, allanando el camino para la expansión de estos productos en el mercado global». dijo el fabricante en un comunicado.

Las bombas de calor Slim Fit EHS ClimateHub están disponibles en dos versiones: el sistema ClimateHub Mono y Hydro Unit Mono. El primer modelo utiliza un tanque incorporado y tiene un tamaño de 600 mm x 1.850 mm x 598 mm, mientras que el segundo modelo es un sistema de pared que mide 530 mm x 840 mm y 350 mm y se puede utilizar con un tercer depósito. de ACS de fiesta.

Los sistemas están equipados con filtros magnéticos, válvulas de 3 vías y un vaso de expansión. Se basan en calentadores eléctricos de 2 kW y 4 kW que soportan una sola fase, o un calentador eléctrico de 6 kW que soporta 3 fases. Al agregar un calentador de respaldo de 3 kW que admite monofásicos y trifásicos, los usuarios pueden crear un calentador eléctrico que entregue hasta 9 kW, que según los fabricantes proporciona calefacción confiable en áreas extremadamente frías.

Ambos sistemas se pueden utilizar con la unidad exterior de la empresa. EHS Mono R32 HT Silenciosoque utiliza difluorometano (R32) como refrigerante y, según se informa, puede ofrecer un rendimiento de calefacción del 100 % a temperaturas tan bajas como -25 C, calculando en una temperatura del agua de salida de 55 C. Además, según el fabricante, puede ofrecer hasta un 87 % de rendimiento de calefacción a – 30 C, basado en una temperatura del agua de salida de 55 C.

La unidad exterior tiene una potencia nominal de hasta 14 kW y un coeficiente de rendimiento de 5,0. Se basa en un intercambiador de calor agrandado que, según la compañía, es capaz de transferir más calor en comparación con una unidad exterior convencional. Viene con una tecnología de inteligencia artificial integrada que ajusta la temperatura del agua caliente sanitaria según las necesidades del usuario y al mismo tiempo reduce el consumo de energía.

«La gama completa de funcionalidades está disponible cuando AI Home está conectado al sistema fotovoltaico y otros dispositivos que permiten la gestión de energía optimizando las operaciones de agua caliente y calefacción», dijo la compañía. “Permita a los usuarios controlar intuitivamente la temperatura y la configuración. Además, los usuarios pueden monitorear el estado y el uso de energía de la energía solar fotovoltaica conectada utilizando la descripción general de la zona, así como controlar otros aparatos conectados a SmartThings.

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Los investigadores han propuesto un sistema de poligeneración atmosférica para climas cálidos y húmedos que genera agua, refrigeración e hidrógeno, mientras que Inpex ha iniciado los preparativos para un proyecto de producción de hidrógeno azul en Niigata, Japón.

Imagen: revista pv

Un equipo de investigación internacional ha propuesto un sistema de poligeneración atmosférica para climas cálidos y húmedos que integra energía solar fotovoltaica, refrigeración por compresión de vapor, electrodosionización, electrólisis de agua PEM, almacenamiento de hidrógeno y pilas de combustible. Dijon en un reciente papel en el Revista internacional de energía del hidrógeno que el sistema genera agua, refrigeración e hidrógeno, produciendo 5 kW de electricidad, 8,2 toneladas de refrigeración, 28,36 L/h de agua atmosférica y 17 kg de hidrógeno durante las operaciones diurnas. Los investigadores informarán eficiencias energéticas y exergéticas del 10,7% y 7,6%, respectivamente. Por la noche, el sistema utiliza hidrógeno almacenado para mantener la producción de agua y refrigeración mientras logra un coeficiente de rendimiento energético y exergético de 1,58 y 0,28. La eficiencia energética y exergética de ida y vuelta del sistema de hidrógeno es del 35,8% y del 46,1%.

Inpex ha comenzado los preparativos de diseño e ingeniería inicial para un proyecto de producción de hidrógeno azul en la prefectura de Niigata, Japón. Él dicho El proyecto incluye una planta de hidrógeno con una capacidad anual de 100.000 toneladas, que obtendrá materias primas a partir de gas natural en el campo de gas Minami-Nagaoka operado por Inpex y gas natural licuado recibido en la Terminal de GNL de Naoetsu.

DEP ha completado los procedimientos ambientales para su proyecto de hidrógeno renovable en Soto de Ribera, España, obteniendo una “autorización ambiental integrada”. la empresa dicho La autorización le permite avanzar en el desarrollo de los primeros 5 MW de capacidad de electrólisis, con una inversión de más de 20 millones de euros (20,8 millones de dólares). Afirmó que la instalación producirá anualmente 600 toneladas de hidrógeno renovable para uso industrial.

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Científicos de los Países Bajos propusieron un nuevo plan de pruebas para reciclar el silicio procedente de paneles fotovoltaicos al final de su vida útil. Su metodología ayudó a crear diferentes categorías de objetos para reciclar silicio para la producción de nuevos lingotes, pero también demostró que la mayor parte del silicio reciclado en un futuro próximo provendrá de productos de tipo p, que difícilmente serán reutilizados en un mercado ahora dominado por módulos de tipo n.

Un grupo de investigación coordinado por el Organización Holandesa para la Investigación Científica Aplicada (TNO) ha investigado cómo las piezas limpias o los fragmentos de piezas recuperadas de módulos fotovoltaicos al final de su vida útil (EoL) podrían reutilizarse para la producción de nuevos lingotes de silicio cristalino y ha descubierto que las piezas dopadas con galio podrían ser particularmente adecuadas para este propósito.

Los científicos explicaron que el silicio de las obleas desechadas debería extraerse eliminando cualquier contaminación en sus superficies, lo que lo volvería a incluir en la categoría de materiales de alta pureza. «Los principales contaminantes son dopantes, oxígeno, carbono y quizás algo de nitrógeno», dijo el autor principal de la investigación. Bart Geerligs, dijo revistapv. «Analizamos esto principalmente desde la perspectiva del control de dopantes y resistividad, y hasta cierto punto también desde la perspectiva de otros contaminantes restantes».

En el estudio”Potencial de las células solares de silicio recicladas como materia prima para el crecimiento de nuevos lingotes.”, publicado en Progresos en energía fotovoltaicalos investigadores explicaron que su análisis abordó posibles limitaciones técnicas y económicas relacionadas, en particular, con dopantes e impurezas. También esperan que se puedan recuperar volúmenes significativos de silicio, especialmente de obleas de tipo P, a partir de 2040 aproximadamente, y que los mercados dopados con boro y galio se dividen más o menos equitativamente.

El grupo de investigación también creó una metodología para separar módulos de tipo ny de tipo p, y paneles de tipo p dopados con boro versus dopados con boro o galio. Se desarrollaron, por ejemplo, que si las células solares del módulo son policristalinas, necesariamente están dopadas con tipo p B. «Hasta donde sabemos, no ha habido producción comercial de módulos de tipo n basados ​​​​en silicio policristalino», dijeron los académicos .

Además, crearon una separación entre las piezas que tienen metalización frontal o no. También dijeron que se debe identificar el voltaje para todos los módulos, excepto aquellos basados ​​en la tecnología de celdas de contacto posterior interdigitado (IBC), y que se debe realizar una inspección visual en la parte posterior de todas las celdas. “El principio para la inspección es entonces que todas las celdas industriales de Al-BSF y PERC de tipo p tienen una metalización lateral trasera de Al combinada con almohadillas de plata locales para soldar las cintas de interconexión, y las celdas industriales de tipo n no. tienen tal combinación”, precisaron.

El equipo explicó que todo el plan de pruebas podría evitarse si una etiqueta en el panel desechado tuviera información útil. «Por ejemplo, se podría documentar que un módulo contiene células HJT (tipo n) o estar basado en células IBC de un fabricante como Sunpower o Maxeon», explicó con más detalle. «También sería muy útil si los módulos PERC mostraran visiblemente una fecha de producción porque antes de 2019, esto implicaría dopaje con boro, y después de 2022, implicaría dopaje de galio en las obleas».

«Este plan daría como resultado tres flujos de materiales», Geerligs dicho. «Estas son células dopadas de tipo n, células dopadas con boro de tipo py un flujo de células PERC monocristalinas que podrían estar dopadas con boro o con galio».

Los científicos concluyeron que reutilizar obleas de tipo p como materia prima para nuevos lingotes de tipo p no será económicamente viable, ya que las células de tipo n son ahora la tecnología dominante.

«La posible reducción de costes derivada del uso de materia prima reciclada no parece ser suficiente para compensar esto», afirmaron. “Otra posibilidad de obtener una rentabilidad mucho mayor para el reciclaje de oblea tipo p puede estar disponible con la tecnología en tándem perovskita-silicio, en cuyo caso la desventaja de eficiencia en comparación con el tipo n se reduce considerablemente y el rendimiento de la celda PERC se puede mejorar mediante un poli – Emisor de Si.”

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Huaneng Group ha comenzado la segunda fase de su proyecto CAES Jintan Salt Cavern en China. Se convertirá en la instalación de almacenamiento de energía de aire comprimido más grande del mundo con avances revolucionarios en producción de energía y eficiencia.

Imagen: CNSIG

Delaware Noticias ESS

El Grupo Huaneng de China ha lanzado la segunda fase de su proyecto de almacenamiento de energía por aire comprimido (CAES) en la Caverna de Sal de Jintan en Changzhou, provincia de Jiangsu, en un nuevo hito para el sector mundial del almacenamiento de energía. Una vez completado, el proyecto ostentará el título de instalación de almacenamiento de energía de aire comprimido más grande del mundo, integrando avances innovadores tanto en producción de energía como en eficiencia.

La segunda fase del proyecto contará con dos unidades CAES suplementarias sin combustible de 350 MW, con un volumen total de almacenamiento de 1,2 millones de metros cúbicos. Esta escala la convierte en la mayor capacidad de generación de energía de una unidad solar, capacidad de almacenamiento total y eficiencia integrada de cualquier instalación CAES en todo el mundo. La capacidad de almacenamiento de la planta permitirá hasta 2,8 GWh de electricidad por carga completa, con un estimado de 330 ciclos de carga-descarga anuales.

En la primera fase del proyecto Jintan, completada anteriormente, se instaló una unidad CAES de 60 MW, que ofrece una valiosa experiencia operativa y sienta las bases para una segunda fase más avanzada.

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Pess Energy ha lanzado FlyWatt, un generador compacto de batería de 10 kWh para equipos de producción de cine y televisión. Está disponible un kit de paneles solares compatibles para recargar el equipo fuera de la red.

francés portátil pVayawer El desarrollador Pess Energy ha lanzado FlyWatt, un generador compacto de batería de 10 kWh para equipos de producción de cine y televisión. Es el último de su línea de generadores a batería fabricado para equipos de cinematografía, construcción, eventos y servicios de emergencia.

Al igual que el resto de productos fuera de la red de su catálogo, Flywatt se basa en la tecnología de baterías de iones de litio. Se puede recargar con el kit de panel solar de silicio Ekla de 1500 W que viene con su propio estuche de viaje para facilitar su embalaje y transporte.

Flywatt se creó teniendo en cuenta las necesidades de los equipos de producción de cine y televisión.

“Nuestro principal mercado es la producción cinematográfica y para ellos es principalmente una cuestión ecológica. Tienen estándares medioambientales mucho más estrictos y están obligados a utilizar herramientas más respetuosas con el medio ambiente”, dijo un portavoz de Pess Energy. revistapv. “Otro aspecto importante de los generadores de batería es la comodidad de trabajo. En comparación con una unidad alimentada por gas, nuestros generadores son totalmente silenciosos y no emiten olores, lo que podría cambiar la vida en industrias como el cine o la construcción”.

FlyWatt mide 69 cm x 56 cm x 85,5 cm, lo que lo hace lo suficientemente pequeño como para apilar 6 unidades emparejadas en una camioneta de carga para proporcionar hasta 66 kW. Cada unidad de 10 kWh proporciona a los usuarios finales 6 tomas de banco de energía a 16 A y 32 A por unidad. Tiene un tiempo de recarga de 3 horas en enchufe doméstico.

El kit solar Ekla proporciona hasta 8.800 Wh de recarga al día, dependiendo de las condiciones meteorológicas. El kit contiene cuatro paneles basados ​​en células solares monocristalinas con una eficiencia de conversión de energía del 18%. Cada conjunto tiene un pie de apoyo plegable para un posicionamiento óptimo durante todo el día.

Los kits Ekla se pueden utilizar para cargar otros productos de Pess Energy, como la batería Bobine de 5 kWh en 6 horas. El Wattman más grande de 10 kWh requiere 2 kits Ekla para recargarse en 6 horas. Los paneles fotovoltaicos pesan 100 kg incluyendo su maletín de transporte. Según se informa, los paneles tienen una vida útil de 10 años.

Pess Energy se fundó en 2021 y tiene su sede en Marsella. Está respaldado por inversores de capital riesgo con sede en Francia, incluidos Rise Partners, Région Sud Investissement, Crédit Agricole Alpes Provence y CAAP Création.

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Investigadores en Qatar han propuesto un sistema de electrólisis y desalinización por congelación con energía solar para la producción de agua dulce e hidrógeno verde, mientras que BP dice que ha tomado una decisión final de inversión para su proyecto Lingen Green Hydrogen de 100 MW en Alemania.

Imagen: Universidad Hamad Bin Khalifa

Universidad Hamad Bin Khalifa Los investigadores han propuesto un sistema independiente de electrólisis y desalinización por congelación impulsado por energía solar para producir agua dulce e hidrógeno verde a partir de aguas subterráneas salobres en regiones desérticas remotas. Utilizaron un sistema de 10.456 m² con aire acondicionado con almacenamiento de hielo, recipientes de hidruro metálico para almacenar hidrógeno y una pila de combustible para gestionar las fluctuaciones de la irradiación solar. ellos dijeron pv revista que el “sistema presenta una integración única de energía fotovoltaica bifacial, producción de agua subterránea salobre, desalinización por congelación con aire acondicionado con almacenamiento de hielo, producción, almacenamiento y celda de combustible de hidrógeno verde, acoplados térmicamente con recipientes de almacenamiento de hidrógeno” , con el fin de respaldar las actividades agrícolas en el desierto cálido. ambientes. El investigador Nurettin Sezer dijo que el sistema utiliza LaNi5 como medio de almacenamiento. Implementaron módulos bifaciales con 23,6% de eficiencia, un electrolizador de agua PEM con 74,5% y 58,8% de eficiencia voltaica y energética, y una celda de combustible con 64,6% y 62,5% de eficiencia voltaica. y energético. Dijon en un reciente estudiar es desalinización que el sistema genera 2,4 MWh/día de electricidad, 52,8 m³/día de agua dulce, 6,3 MWh/día de aire acondicionado y 177 kg/día de hidrógeno para almacenamiento de energía nocturna. Logró un 17,8% de eficiencia energética y un 13,5% de exergía durante el día, y un 56% de energía y un 34,9% de eficiencia exergética durante la noche. Sezer dijo que mientras la producción de agua subterránea, la desalinización y el almacenamiento de hielo funcionan continuamente, el electrolizador sólo funciona durante el día y la pila de combustible durante la noche, por lo que aún se requieren estudios tecnoeconómicos adicionales.

Pensilvania ha tomado una decisión final de inversión (FID) para el proyecto “Lingen Green Hydrogen” en Baja Sajonia, Alemania, que contará con el apoyo de financiación del programa Proyecto Importante de Interés Común Europeo (IPCEI). Él dicho Se espera que la planta de 100 MW, ubicada junto a su refinería de Lingen, produzca hasta 11.000 toneladas de hidrógeno verde al año y estará conectada directamente a la red central de hidrógeno. Planea que la instalación sea su planta de producción de hidrógeno verde a escala industrial más grande hasta la fecha y la primera que poseerá y operará en su totalidad.

solhidrógeno ha completado una demostración de su tecnología de hidrógeno verde a escala de 1m². En octubre de 2024, dijo que sus módulos de hidrógeno de 100 cm², fabricados en colaboración con CTF Solar, demostrado 10,8 % de eficiencia de conversión de energía solar a hidrógeno en las instalaciones de I+D de Honda en Japón. «Con esta demostración de 1 m² en nuestro haber, podemos comenzar el proceso de selección del sitio para demostraciones piloto más grandes». dicho Syed Mubeen, Director científico de SunHydrogen.

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El último informe del Programa de Sistemas de Energía Fotovoltaica (PVPS) de la Agencia Internacional de Energía (AIE) dice que la industria fotovoltaica integrada en edificios (BIPV) se enfrenta a desafíos importantes debido a la falta de procedimientos claros de prueba y certificación. Dice que el consenso internacional y la armonización de los procesos de certificación serán cruciales para la adopción generalizada de la tecnología.

Existe una necesidad urgente de armonizar las normas de prueba y certificación para la energía fotovoltaica integrada en edificios (BIPV), según el último informe del Programa de sistemas de energía fotovoltaica de la Agencia Internacional de Energía (AIE-PVPS).

El informe de la Tarea 15 del programa, Avanzando en la estandarización de BIPV: abordando las brechas regulatorias y los desafíos de desempeñodice que dichas normas deben abordar los requisitos electrotécnicos y relacionados con la construcción y son cruciales para reducir costos, simplificar la entrada al mercado y promover la cooperación internacional.

El informe explica que el crecimiento de BIPV «no siempre ha cumplido las expectativas» y todavía sólo ocupa un nicho en el sector solar, con un mercado estimado actualmente entre 300 MW y 500 MW en Europa y alrededor de 2 GW a nivel mundial.

Cita los desafíos de integración, la falta de estandarización y rentabilidad como razones principales para la adopción más lenta de BIPV, así como la educación limitada entre los profesionales de la construcción, la escasez de personas capacitadas que combinan la experiencia fotovoltaica y de construcción y la competencia de las soluciones tradicionales.

«Esto también está relacionado con el hecho de que existe una clara diferencia en la estandarización entre los dos sectores de edificios y equipos eléctricos», dice el informe. «Si bien la energía fotovoltaica tradicional cuenta con un conjunto completo de estándares, BIPV aún busca pruebas estandarizadas que abarquen tanto las necesidades de la energía fotovoltaica como las de construcción y eviten la duplicación de pruebas similares».

El informe explica que la regulación BIPV a nivel internacional todavía se aborda principalmente mediante las normas IEC para la parte eléctrica y las normas ISO para la parte de construcción. Dado que para obtener la validación y certificación de sus productos, los fabricantes de BIPV deben realizar pruebas y seguir los procedimientos de cumplimiento establecidos por ambos sectores, lo que puede generar mayores costos, retrasos e incertidumbres en el mercado.

El informe dice que un marco de estandarización claro y específico, que considera factores como la calidad, la confiabilidad, el rendimiento y la seguridad, es crucial para el futuro de BIPV, ya que ayudará a desbloquear un mayor potencial de mercado y garantizar estándares de seguridad y calidad.

Agrega que la armonización global en todo el mercado, al lograr un equilibrio entre los protocolos estandarizados y las regulaciones de construcción locales, será clave para garantizar una calidad y adaptabilidad constantes en todas las regiones.

Fabio Parolini, uno de los autores del informe, calificó a BIPV como un paso crítico para liberar todo su potencial en la transición global hacia la energía sostenible. «El informe destaca la necesidad urgente de cerrar las brechas regulatorias y armonizar los estándares para la energía fotovoltaica integrada en edificios (BIPV)», añadió.

El informe también detalla metodologías basadas en el rendimiento para evaluar el comportamiento mecánico y eléctrico de módulos y sistemas BIPV, allanando el camino para productos más eficientes y confiables.

En otra parte del informe, la IEA-PVPS dice que se ha logrado un avance significativo a través del proyecto BIPVBOOST, una iniciativa europea que documenta criterios y requisitos de última generación para la clasificación de productos BIPV y propone protocolos de prueba iniciales, incluidas las temperaturas de funcionamiento y el impacto. pruebas de resistencia.

“Este enfoque proactivo, que actualmente se está implementando en proyectos en curso, tiene como objetivo impulsar avances en la tecnología BIPV al fomentar el consenso internacional y facilitar integración en los marcos regulatorios existentes, allanando el camino para un futuro prometedor para BIPV”, concluye el documento.

El último informe de la IEA-PVPS sigue a publicaciones recientes sobre generadores fotovoltaicos parcialmente sombreados, fabricación solar global y Centros energéticos para el hidrógeno verde..

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El Instituto Fraunhofer de Sistemas de Energía Solar (Fraunhofer ISE) y el Instituto Fraunhofer de Tecnología Ambiental, Seguridad y Energía (Fraunhofer UMSICHT) afirman que su nueva fachada combina módulos fotovoltaicos, protección contra la intemperie y aislamiento térmico. Eliminar la necesidad de una subestructura y utilizar aislamiento elaborado con materias primas sostenibles.

Imagen: Fraunhofer ISE, Mona Mühlich

Delaware revista pv Alemania

El enfoque estándar para la construcción de sistemas fotovoltaicos integrados en fachadas utiliza sistemas de montaje especializados para combinar módulos solares con fachadas estilo cortina con ventilación trasera.

Para abordar esto, Instituto Fraunhofer ISE y Fraunhofer UMSICHT han desarrollado un elemento de fachada que integra fotovoltaica, protección contra la intemperie y aislamiento térmico en una sola unidad.

Los institutos dijeron que su nuevo sistema elimina la necesidad de una subestructura adicional. Los elementos prefabricados, de 1 metro x 1,2 metros, se presentan en dos versiones con aislamiento elaborado con materias primas renovables, como fibras de cáñamo y setas.

«Ambos materiales son adecuados para su uso en fachadas en términos de comportamiento al fuego», afirma Holger Wack, jefe del grupo de desarrollo de materiales de construcción en Fraunhofer UMSICHT.

El material del hongo se puede producir a partir de residuos agrícolas, lo que lo hace muy eficiente en el uso de recursos. Ambos tipos de aislamiento están diseñados para una fácil separación de los elementos de la fachada para permitir el reciclaje.

Según se informa, esta construcción integrada reduce significativamente el uso de materiales en comparación con la energía fotovoltaica integrada en edificios (BIPV) convencional. Los elementos también se montan rápidamente y, en caso necesario, se pueden desmontar individualmente sin afectar a los componentes vecinos. Una instalación de prueba en el Instituto Fraunhofer de Física de la Construcción IBP en Holzkirchen (Alemania) demostró velocidades de montaje de menos de 1,5 horas por elemento.

Actualmente, la fachada fotovoltaica está siendo sometida a un intenso control de la potencia, la durabilidad, el comportamiento de temperatura y humedad y el rendimiento del aislamiento térmico. Los investigadores también están desarrollando una descripción del proceso digital para garantizar un diseño y montaje adecuados en futuros proyectos de construcción.

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